切削液在使用過程中會出現(xiàn)各種問題，切削液會受污染而發臭，切削液會因細菌而發生(shēng)氧化(huà)而喪失某些(xiē)功能(néng)等等，這(zhè)些(xiē)問題都應當在使用時(shí)采取措施加以避免。本篇主要分(fēn)析切削液的日常維護知識：
1、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生(shēng)長，切削液尤其是乳化(huà)液特别溶液受到污染，而促使溶液中的細菌生(shēng)長，如(rú)不加以處理(lǐ)會加快(kuài)細菌的增長，從而導緻切削液的變質和發臭。
2、确保切削液管道的暢通并及時(shí)處理(lǐ)金(jīn)屬粉末，在金(jīn)屬加工過程中，管道容易受到各種金(jīn)屬粉末的堵塞，如(rú)不加以排除，不僅不能(néng)很好(hǎo)的切削，而且嚴重污染切削液油品。
3、定期檢測切削液使用濃度和ph值等項目，在配制切削液過程中一(yī)般要求選用較好(hǎo)水質的自來(lái)水稀釋切削液，達到規定的濃度，并加以攪拌攪勻。
4、受到污染的切削液要加以嚴格的淨化(huà)處理(lǐ)，一(yī)般來(lái)講污染後的切削液中含有金(jīn)屬粉末、沙礫細粉、漂浮油、遊離水等，因此必須及時(shí)的淨化(huà)。
5、定期清洗機床冷卻系統，及時(shí)更換切削液，當溶液在使用一(yī)段時(shí)間(jiān)後會受到污染，從而造成冷卻系統的不暢通，此時(shí)就(jiù)必須清洗幹淨系統，同時(shí)更換切削液。

6、加工結束後要及時(shí)對機床進行防護，加工結束後應當将切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，将加工區得潮濕空氣排放(fàng)。