美孚格高68
美孚格高100
美孚格高150
美孚格高220
美孚格高320
美孚格高460
美孚格高680
美孚格高1000
Mobil Glygoyle 68
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Mobil Glygoyle 1000
Mobil Glygoyle™ Series 美孚 格高™ 系列
聚乙二醇 (PAG) 齒輪、軸承和壓縮機潤滑油
産品簡介
美孚 格高™ 系列潤滑油是卓越高性能(néng)的齒輪、軸承和壓縮機潤滑油，在效率、潤滑油使用壽命以及設備保護方面具有超群的優勢。 此類全合成聚乙二醇 (PAG)潤滑油适宜在其它合成潤滑劑和礦物油無法勝任的運行條件中使用。其低(dī)傾點特性使其具有出色的低(dī)溫流動性。 ISO 150 至 1000 等級潤滑油經 NSF H1 注冊，符合食品與藥品管理(lǐ)局 (美國) 針對偶爾接觸食品之潤滑劑的第 21 CFR 178.3570 條規定。
- 對設備重要部件提供出色的耐極壓/抗磨損保護。
- 對敏感齒輪系統提供高水平微點蝕保護。
- 使用中提供防鏽和防腐蝕保護。
- 抗泡沫形成。
- 具有全合成潤滑劑内在之卓越潤滑性。
- 低(dī)牽引系數，提高能(néng)源效率并降低(dī)油箱/系統溫度。
- 極好(hǎo)的高溫和氧化(huà)穩定性，可減少油泥的形成和沉積。
特性與優點
美孚格高系列全合成潤滑油在齒輪和碳氫氣體(tǐ)壓縮應用中性能(néng)超越礦物油和PAO合成潤滑劑. 在蝸杆渦輪中，該油品的這(zhè)些(xiē)特點使減速機有更大扭力。在很多情況下(xià)可降低(dī)與密封、油品和齒輪箱壽命相關(guān)的油箱溫度. 在氣體(tǐ)壓縮機内，美孚格高系列與碳氫化(huà)合物的有限溶解度，可減少油品稀釋并加強設備潤滑保護。
該油品特性與其它礦物油、合成油和 PAG 潤滑油之比較：
一(yī)般: 有各種類型的PAG基礎油。這(zhè)些(xiē)油品的内在特性可随原材料和生(shēng)産工藝而異。各種 PAG 油品之間(jiān)的不同之處包括其牽引系數（能(néng)源效率）、熱導率、與碳氫類潤滑的溶解性，吸水性以及耐低(dī)溫特性。
高效能(néng)：埃克森美孚研究人(rén)員(yuán)選用的 PAG 基礎油具有高于礦物油、PAO 合成油及其它PAG油品的能(néng)源效率水平。加上(shàng)其導熱率高出礦物油和 PAO 油品約 10%，因此具有較低(dī)的油品使用溫度和較長的零件壽命。
溫度範圍廣：美孚格高系列 VI非常高，範圍從ISO 68 的170 到 ISO 1000 的 285。因此其作(zuò)業溫度範圍超過礦物油和PAO潤滑油。
防鏽保護： PAG 潤滑油具有不與碳氫類油品相溶的特點，而其吸水程度比礦物油和 PAO 油品多。由于油中含水量較高，必須注意防止設備生(shēng)鏽。 美孚 格高 系列油品通過了(le)重要的防鏽測試如(rú) ASTM D665A 和Bethlehem Steel 防鏽試驗的A/B部分(fēn)，并在DIN 51802 Emcor 防鏽試驗（蒸餾水）中評定為(wèi) 0,0 等級。此外，該油品具有與銅金(jīn)屬的良好(hǎo)相容性，在 ASTM D130 試驗中的評定等級為(wèi) 1B。 美孚 格高 系列不建議(yì)用于可能(néng)有鹽水污染的場(chǎng)合。
泡沫控制： 泡沫控制十分(fēn)重要，尤其是在“永久性密封”的齒輪箱中。美孚格高 系列在三項 ASTM D 892 泡沫實驗中均獲得優異的結果。
極壓/ 抗磨: 采用适當的極壓/抗磨保護配方非常重要，尤其是在含青銅及其它銅金(jīn)屬的蝸齒輪中。美孚格高系列潤滑油提供優異的極壓/抗磨保護：DIN 51354-2 FZG刮傷試驗結果為(wèi) 12+，DIN 51819-3 FAG FE8 試驗結果表明滾柱和滾柱保持架磨損極低(dī)，FVA 54 微點蝕試驗(ISO 320)的結果為(wèi) > 10-高，具有優異的微點蝕保護性能(néng)。
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特性 |
優點及潛在效益 |
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良好(hǎo)的高溫與氧化(huà)穩定性以及卓越的抗磨損保護。 |
在重負荷因素條件下(xià)提供優異的齒輪保護。
由于潤滑油壽命延長，減少計劃内和計劃外的停機換油次數，産量也(yě)因而得以提高。
減少設備保養成本和更換費用。 |
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低(dī)摩擦和牽引系數。 |
提高齒輪效率，降低(dī)油的使用溫度，從而減少運行（電力）成本，延長密封壽命。 |
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高熱傳導性。 |
改善散熱效果，降低(dī)齒輪齧合處和油品的使用溫度。 |
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高黏度指數，低(dī)傾點，無蠟。 |
因優異的低(dī)溫流動性而易于啓動 – 此點對位于偏遠(yuǎn)地區的設備尤其重要。 |
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極佳的抗腐蝕和防鏽性能(néng)。 |
甚至在停機時(shí)也(yě)可提供優異的設備保護，延長設備壽命，保證平順啓動，可以節省勞務(wù)和材料成本。 |
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多用途工業設備潤滑油。 |
可減少産品用量，降低(dī)庫存成本。 |
應用範圍
美孚 格高 系列專為(wèi)蝸輪蝸杆齒輪，特别是重型、嚴酷操作(zuò)環境下(xià)的應用（食品級與非食品級）而設計。另外，該産品系列還被證明是針對嚴酷操作(zuò)環境下(xià)多種工業齒輪與減摩軸承應用的卓越潤滑劑。 另外，與碳氫化(huà)合物較差的混合性使得較低(dī)的粘度等級油品也(yě)能(néng)特别有效的潤滑碳氫氣體(tǐ)壓縮設備，因為(wèi)在同樣的運用類型中碳氫化(huà)合物基的壓縮機油粘度會有所降低(dī)。
美孚 格高系列用于終身(shēn)的潤滑齒輪箱和重型蝸杆齒輪，其它多種應用的工業齒輪、滑動和滾動軸承以及大多數類型壓縮機。
特别應用範圍包括：
- 終身(shēn)潤滑的齒輪箱，尤其是高減速比/低(dī)效蝸輪蝸杆齒輪。
- 蝸輪蝸杆齒輪應用，如(rú)用于傳送帶、升降機、材料處理(lǐ)設施、印刷設備、包裝機械、滑雪升降機、攪拌機以及混合器(qì)等。
- 水泥、金(jīn)屬加工、塑料、食品和紡織業中的其它齒輪和軸承應用。
- 操作(zuò)環境超過其它合成潤滑油與礦物油能(néng)力範圍、使用在往複、旋轉、螺杆和離心式壓縮機的氣體(tǐ)壓縮設備。
應用注釋
聚乙二醇 (PAG) 基潤滑油有一(yī)些(xiē)來(lái)自 PAG 基礎油的卓越潤滑性能(néng)。 然而，PAG 基潤滑油也(yě)有一(yī)些(xiē)相對于密封、塗料、一(yī)些(xiē)輕金(jīn)屬合金(jīn)以及其它潤滑劑之相容性方面的局限性。 在施用任何 PAG 潤滑油之前，請聯系原始設備制造商(shāng)以了(le)解針對該應用的具體(tǐ)建議(yì)。
與其它潤滑劑的兼容性
美美孚 格高系列不與礦物油和多數其它合成潤滑油相容。另外，根據具體(tǐ)類型的不同，PAG 基油品可能(néng)與其它 PAG 型潤滑油亦不相容。 (例如(rú) 美孚 格高 數字 系列和美孚 格高ISO VG 系列不相容) 美孚格高 系列一(yī)般不建議(yì)用于先前使用礦物油或 PAO合成潤滑油的系統。我們還建議(yì)，在用美孚 格高 系列添加或更換現(xiàn)有 PAG 油品時(shí)，一(yī)般需要通過排放(fàng)、沖洗或重新(xīn)加注來(lái)避免混合。
在從礦物油或其它合成産品向美孚 格高系列轉換時(shí)，務(wù)必在轉換之前用适宜溶劑徹底清潔和沖洗系統。 如(rú)需進一(yī)步詳情，請聯系您的埃克森美孚代表。
美孚 格高 系列潤滑油，以及所有 PAG 基潤滑油，都具有吸濕性，會比以往的礦物油或合成碳氫化(huà)合物吸收更多水分(fēn)。因此，需要格外注意，不要讓 PAG 油過度暴露于潮濕環境中。 由于其固有的高比重，水不會沉到油箱底，而是會留在潤滑油頂部。
密封相容性
PAG 基潤滑油不與用于礦物油或合成碳氫化(huà)合物的多數标準密封材料相容。不相容材料可能(néng)會收縮或膨脹，從而導緻嚴重的密封洩漏或失靈。 當從礦物油或合成碳氫（PAO）潤滑油轉換為(wèi)美孚 格高系列時(shí)，必須考慮密封相容性。 FKM（氟橡膠） 和 VMQ（矽膠）一(yī)般适用于 PAG。 可以使用 NBR（丁腈橡膠） 材料，但(dàn)須符合嚴格的溫度範圍。在所有情況下(xià)，操作(zuò)環境和其它制造商(shāng)的彈性體(tǐ)性能(néng)變化(huà)，都需要加以考慮。 為(wèi)了(le)得到最佳效果，請咨詢設備供應商(shāng)或密封制造商(shāng)以獲得具體(tǐ)建議(yì)。
輕金(jīn)屬合金(jīn)
美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油非常适合含鐵或多數有色金(jīn)屬的齒輪應用。 然而，我們不建議(yì)将美孚 格高 系列和 PAG 潤滑油與含鋁或鎂的輕金(jīn)屬合金(jīn)一(yī)同使用。 當與此類輕金(jīn)屬合金(jīn)一(yī)同使用時(shí)，PAG 潤滑油會導緻磨損的增加。請咨詢原始設備制造商(shāng)以了(le)解額外信息。
其它材料
油漆、塗料和一(yī)些(xiē)塑料不适合與 PAG 潤滑油一(yī)同使用。 總的來(lái)說(shuō)，兩種油漆 (活性油漆、環氧樹脂) 适用于與潤滑劑接觸的内裝飾塗料。 否則，與潤滑劑接觸的内裝飾應免于噴塗。 用于油位計、觀察孔等的材料， 最好(hǎo)使用天然玻璃或聚酰胺材料。其它透明塑料，(如(rú)： 有機玻璃)，可能(néng)會在壓力下(xià)退化(huà)和開裂。
典型特性
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美孚 格高系列 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
ISO VG 等級 |
68 |
100 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
粘度，ASTM D 445 |
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cSt @ 40ºC |
68.0 |
100.0 |
150.0 |
220.0 |
320.0 |
460.0 |
680.0 |
1000.0 |
|
cSt @ 100ºC |
11.8 |
17.3 |
26.1 |
38.1 |
55.2 |
77.2 |
112.4 |
165.8 |
|
粘度指數，ASTM D 2270 |
170 |
190 |
210 |
225 |
240 |
250 |
265 |
285 |
|
密度 15 °C ASTM D4052 |
1.079 |
1.079 |
1.078 |
1.077 |
1.077 |
1.076 |
1.076 |
1.076 |
|
傾點，ASTM D 97，°C |
-30 |
-30 |
-33 |
-33 |
-33 |
-33 |
-33 |
-33 |
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閃點，ASTM D 92，°C |
265 |
265 |
265 |
265 |
265 |
265 |
265 |
260 |
|
銅片腐蝕，ASTM D 130 100 °C，24 小時(shí) |
1B |
1B. |
1B. |
1B. |
1B. |
1B. |
1B. |
1B. |
|
防鏽，ASTM D 665 蒸餾水 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
通過 |
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四球磨損，ASTM D 4172，mm 磨斑直徑 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
0.4 |
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FZG 劃傷測試，ISO 負載階段失效 |
10 |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ |
12+ | |
