1)皂基
潤滑脂
皂基潤滑脂占潤滑脂的産量90%左右。使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、锂基鈣鈉基、複合鈣基等潤滑脂。複合鋁基、複合锂基潤滑脂也(yě)占有一(yī)定的比例，這(zhè)兩種脂是有發展前景的品種。
(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化(huà)鈣反應生(shēng)成的鈣皂稠化(huà)中等粘度石油潤滑油制成。
滴點在75～100℃之間(jiān)，其使用溫度不能(néng)超過60℃，如(rú)超過這(zhè)一(yī)溫度，潤滑脂會變軟甚至結構破壞不能(néng)保證潤滑。
具有良好(hǎo)的抗水性，遇水不易乳化(huà)變質，适于潮濕環境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。
具有較短的纖維結構，有良好(hǎo)的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好(hǎo)的潤滑性能(néng)和防護性能(néng)。
(2)鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化(huà)中等粘度石油潤滑油制成。
具有較長纖維結構和良好(hǎo)的拉絲性，可以使用在振動較大、溫度較高的滾動或滑動軸承上(shàng)。尤其是适用于低(dī)速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80%或高于此溫度下(xià)較長時(shí)間(jiān)内工作(zuò)。
鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了(le)水蒸氣向金(jīn)屬表面的滲透。因此它有一(yī)定的防護性。
(3)鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點。
有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點在120℃左右，使用溫度範圍為(wèi)90～100℃。
具有良好(hǎo)的機械安全性和泵輸送性，可用于不太潮濕條件下(xià)的滾動軸承上(shàng)。
最常應用的是軸承脂和壓延機潤滑脂，可用于潤滑中等負荷的電機，鼓風(fēng)機、汽車底盤、輪毂等部位滾動軸承。
(4)锂基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化(huà)石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸锂皂稠化(huà)石油潤滑油制成的，稱為(wèi)合成锂基潤滑脂。
因锂基潤滑脂具有多種優良性能(néng)，被廣泛地用于飛機、汽車、機床和各種機械設備的軸承潤滑。滴點高于180℃，能(néng)長期在120℃左右環境下(xià)使用。具有良好(hǎo)的機械安定性，化(huà)學安定性和低(dī)溫性，可用在高轉速的機械軸承上(shàng)。具有優良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機械部件上(shàng)。锂皂稠化(huà)能(néng)力較強，在潤滑脂中添加極壓、防鏽等添加劑後，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。
(5)複合鈣基潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低(dī)分(fēn)子(zǐ)酸鈣鹽制成的複合鈣皂稠化(huà)中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油制成。耐溫性好(hǎo)，潤滑脂滴點高于180℃，使用溫度可在150℃左右。
具有良好(hǎo)的抗水性，機械安定性和膠體(tǐ)安定性。具有較好(hǎo)的極壓性，适用于較高溫度和負荷較大的機械軸承潤滑。複合鈣基潤滑脂表面易吸水硬化(huà)，影響它的使用性能(néng)。
(6)複合鋁基潤滑脂。
是山硬脂酸和低(dī)分(fēn)子(zǐ)有機酸(如(rú)苯甲酸)的複合鋁皂稠化(huà)不同粘度石油潤滑油制成。固有良好(hǎo)的各種特性，适用于各種電機、交通運輸、鋼鐵企業及其他各種工業機械設備的潤滑。隻有短的纖維結構，良好(hǎo)的機械安定性和泵送性。因其流動性好(hǎo)。适用于集中潤滑系統。具有良好(hǎo)的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下(xià)的機械潤滑。
(7)複合锂基潤滑脂。是由脂肪酸锂皂和低(dī)分(fēn)子(zǐ)酸锂鹽(如(rú)壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等)兩種或多種化(huà)合物共結晶。稠化(huà)不同粘度石油潤滑油制成，廣泛應用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸杆等潤滑。具有高的滴點，具有耐高溫性;複合皂的纖維結構強度高，在高溫條件下(xià)具有良好(hǎo)的機械安定性，有長的使用壽命;有良好(hǎo)的抗水淋特性，适于潮濕環境工作(zuò)機械的潤滑，如(rú)軋鋼機械等。
2)無機潤滑脂
主要有膨潤土(tǔ)潤滑脂及矽膠潤滑脂兩類。表面改質的矽膠稠化(huà)甲基矽油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土(tǔ)潤滑脂是由表面活性劑(如(rú)二甲基十八烷基苄基氯化(huà)铵或氨基酰胺)處理(lǐ)後的有機膨潤土(tǔ)稠化(huà)不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，适用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下(xià)特點。
膨潤土(tǔ)潤滑脂沒有滴點，它的耐溫性能(néng)決定于表面活性劑和基礎油的高溫性能(néng)，它的低(dī)溫性能(néng)決定于選用的基礎油類型。稠化(huà)劑的用量對脂的低(dī)溫性能(néng)也(yě)有影響。
具有較好(hǎo)的膠體(tǐ)安定性，潤滑脂的機械安定性随表而活性劑的類型而異。
對金(jīn)屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防鏽劑以改善這(zhè)個(gè)性能(néng)。
3)有機潤滑脂
各種有機化(huà)合物稠化(huà)石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的特性，這(zhè)些(xiē)潤滑脂大都作(zuò)特殊用途。如(rú)陰丹士林、酞菁恫稠化(huà)合成潤滑油制成高溫潤滑脂可用于200～250℃工況;含氟稠化(huà)刑如(rú)聚四氟乙烯稠化(huà)氟碳化(huà)合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強氧化(huà)刑，作(zuò)為(wèi)特殊部件的潤滑。又如(rú)聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下(xià)的軸承潤滑等。
聚脲潤滑脂是由聚脲稠化(huà)劑稠化(huà)石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫性能(néng)好(hǎo)，在25～225℃寬溫範圍内脂的稠度變化(huà)不大，又由于稠化(huà)劑分(fēn)子(zǐ)中不含金(jīn)屬離子(zǐ)，消除了(le)高溫下(xià)金(jīn)屬對潤附油的催化(huà)作(zuò)用，所以氧化(huà)安定性好(hǎo);脲基脂在149℃，10.000R/MIN條件下(xià)，軸承運轉壽命超過4000小時(shí)。聚脲脂是近十年來(lái)迅速發展的—種廣泛用途的産品，用于鋼鐵工業高洗部位的潤滑，用于食品工業和電力、電子(zǐ)工業，以及長壽命的密封軸承的潤滑。
工程機械潤滑脂的選擇
在強化(huà)學介質環境下(xià)，應選用如(rú)氟碳潤滑脂這(zhè)樣的抗化(huà)學介質的合成油潤滑脂。
(1)所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相适應
屬集中供脂時(shí)，應選擇00～1号潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3号潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應選用2号或3号潤滑脂。
(2)所選潤滑脂應與摩擦副的工作(zuò)狀态相适應
如(rú)在振動較大時(shí)，應用粘度高、粘附性和減振性好(hǎo)的脂，如(rú)高粘度環烷基或混合基潤滑油稠化(huà)的複合皂基潤滑脂。
(3)所選潤滑脂應與其使用目的相适應
對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作(zuò)狀态、環境條件和供脂方式等的不同而作(zuò)具體(tǐ)選擇;對于保護用的脂，應能(néng)有效地保護金(jīn)屬免受腐蝕，如(rú)保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能(néng)力強、抗水能(néng)力大的鋁基潤滑脂;一(yī)般保護用脂可選用固體(tǐ)烴稠化(huà)高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能(néng)。
(4)所選潤滑脂應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。
在滿足要求的情況下(xià)，盡量選用锂基脂、複合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這(zhè)樣，既減少了(le)脂的品種，簡化(huà)了(le)脂的管理(lǐ)，且因多效脂使用壽命長而可降低(dī)用脂成本，減少維修費用。
